随着北京冬奥会20日落下帷幕，营业许久的“冰墩墩”也终于下班了。作为本届冬奥会的顶流，“冰墩墩”收获了无数人的喜爱，不断被催货加单。冬奥会已结束，以“冰墩墩”生产为代表的冰雪产业却势头正旺，产业工人们的中国制造仍在继续。
2月20日上午，“100万只冰墩墩到货”冲上微博热搜榜第一。当日，100万只冰墩墩在官方旗舰店集中发售，从早上10点至晚上9点，每个整点都可抢。
多个方面数据显示，近半个月超1亿人涌入天猫奥林匹克官方旗舰店准点蹲守冰墩墩，但通常是一秒售罄，网友每天在线求官方补货。
2月10日，商务部数据显示，为期29天的“2022全国网上年货节”期间，冰雪经济乘势而起。年货节期间，冬奥特许纪念商品销售额同比增长21.2倍；滑雪装备和滑雪服销售额同比分别增长62.9%和61.2%；冰雪主题游人气高涨。年货节期间，网上滑雪门票销售额同比增长102.1%；相关电子商务平台冰雪旅游商品订单量同比增长超30%。
福建省承接生产的“冰墩墩、雪容融”主要为塑胶毛绒玩具、手办和陶瓷玩具等。主要生产企业有晋江恒盛玩具公司、德化顺美集团、厦门大千振宇公司。
由于生产的基本工艺复杂、用工紧缺、配件紧张等问题以及为了能够更好的保证产品质量，目前3家生产企业产能有限。
据介绍，针对恒盛玩具公司产能问题，省工信部门帮企业对接模具生产企业，通过技术提升将模具生产从15个工作日压缩至10个工作日，同时帮企业对接厦门模具企业，实现“冰墩墩”硅胶外壳日量产超万个。大千振宇公司采取“两班倒”“三班倒”制，合理组织安排员工，全力保障生产，工信部门协调地方政府有关部门，加大资金支持力度，帮企业快速扩招员工等等。
通过多方联动多措并举多点发力，福建省“冰墩墩”重点生产企业产能正逐步扩大。昨日，记者通过调查了解到，德化顺美集团陶瓷版“冰墩墩、雪容融”目前订单超60万个，日产能已提升至1.1万个，是年前的近10倍；晋江恒盛玩具公司“冰墩墩、雪容融”硅胶毛绒玩具和手办订单均已超100万个，硅胶毛绒玩具日产能为800个，手办日产能3000个；厦门大千振宇公司订单超100万个，企业日产能1.5万个……
位于海沧的威斯坦（厦门）实业有限公司，是国家高新技术企业、厦门市重点上市后备企业和福建省重点上市后备企业。据了解，该公司凭借着企业强大的科学技术创新实力，早在2019年就已获得“冰墩墩”10厘米手办和1.2米定制版的生产授权。目前，企业正全天24小时加急生产这一火遍大江南北的冬奥会吉祥物，尽量满足市场需求。
“这几年的研发投入慢慢的变大，税务部门也给予了我们既专业又贴心的指导。”公司董事长巫国宝和记者说，在冬奥会之前，“冰墩墩”的销售一直不温不火，再加上疫情影响，公司面临着日益增大的压力。了解到企业的经营困境后，厦门税务部门主动上门进行税收指导，企业在2021年第四季度享受税费延缓缴纳累计超800万元，为节后加大生产投入、提升整体产能提供了现金流支持。据统计，作为高新技术企业，该公司除了享受年度内企业所得税减免外，2021年研发费用加计扣除就累计近千万元。
除了毛绒、手办、盲盒、立体钥匙扣等周边产品爆火，此次冬奥会的成功举办也促进了相关冰雪制造业的发展，滑雪服、滑雪手套、冰刀、滑雪板等器具装备的加工生产如火如荼……
北京冬奥会上，谷爱凌的龙纹滑雪服，助阵“天才少女”两度“龙腾”夺金，冠军战袍也一度被外界津津乐道。鲜为人知的是，包括谷爱凌在内，冬奥赛场上我国奥运健儿的滑雪服，均产自惠州台资企业——惠州市宏星塑胶工业有限公司（简称“宏星制衣厂”）。
作为北京冬奥会滑雪赛事服唯一生产商家，惠州宏星制衣厂为北京冬奥会的工作人员、技术官员、志愿者、安保等生产官方服装，总量为5万套。
在宏星制衣厂，记者看到了为谷爱凌定制的滑雪服样衣。干净利落的剪裁，潇洒的金龙设计，让一身红装霸气外露。
同时，这身滑雪服又“内藏乾坤”：右侧袖口装有雪崩救援系统（RECCO）；内侧多个口袋，可放置眼镜、手套等物品；兜内还配备擦拭滑雪镜的眼镜布。
据宏星制衣厂副总经理张新培介绍：冬奥期间，宏星制衣厂还为中国代表团成员定制了26套滑雪服。滑雪服由品牌设计好后，全部由宏星制衣厂制作完成。
2月7日，未满18岁的苏翊鸣以近乎完美的表现，夺得了冬奥男子坡面障碍技巧比赛银牌。
据宏星制衣厂前端业务经理梁爱华介绍，就在资格赛开赛前两周，宏星在1月23日却收到了为苏翊鸣重新定制滑雪服的通知。
这是因为，滑雪赛事服对于“量身定制”标准更高。即便运动员身材发生了较小的变化，也需要及时更改服装。
接到通知时，刚好工厂开始放春节假，宏星制衣厂紧急在内部群发出通知，员工马上就自主报名赶回参加，组织开始赶制，终于在1月29日下午将服装寄出。
“我还同从老家赶回来的员工讲，看到苏翊鸣取得了这么优秀的成绩，你们的一切付出都是值得的。”林秋霖称。
冬奥会的制服融合了中国传统山水画与冬奥核心图形的雪山图景，美丽的背后的是对细节的精心打磨。张新培介绍：“服装上的图案分几片展示，每一片都是对位的，要根据定位去裁剪，保证尺寸和高度完全一致。面料上喷绘的山峰、万里长城等图案，不能有墨点瑕疵。为保障面料质量，工厂派出技术人员现场督导生产。”
此外，冬奥服装在保暖主面多层结构的新型保暖絮片作为填充絮料，既防寒保暖又透气轻便；袖口、领口、拉链、肩部采用防水、防滑、透气设计；衣服配有对讲机专用挂袢、求生哨、隐藏触控笔及眼镜布、隐形拉链口袋等；手套设置了防滑、签名及触屏功能……
经过两年的打样，和前后40多次的修改，制衣厂完成了零下30度耐寒、水压达到3000平方毫米水立柱也不会渗水的“冬奥标准”。
正是在这样严苛的标准下，宏星制衣厂在3个月内生产了5万套冬奥服装。但在林秋霖看来，完成此次艰巨的任务并“不太困难”。林秋霖介绍，制衣厂曾经出口的一款衣服有400多道工序，冬奥服是328道工序，所以，技术团队可以很快上手适应。
“北京冬奥会是国家的荣誉，能够为北京冬奥会制作服装是我们一辈子的荣誉。我们的员工都有很强的国家观念，最终设计确定下来只有3个月的生产时间，但是他们没任何怨言，这是非常令我感动的。”林秋霖称。
近日，由山东建华中兴手套公司研制的50套防切割滑冰服，正式交付给山东短道速滑队。这是山东助力冬奥会的又一项创造。交付的滑冰服(即防切割短道速滑运动服)，耐切割性能达5级，填补国内空白。据悉，防切割滑冰服是山东省为助力北京冬奥会而实施的重大科学技术创新工程——科技冬奥项目的其中一项，其交付意味着嘉祥冰雪运动服饰生产技术水平得到了肯定。
山东建华中兴手套公司位于山东济宁嘉祥县，受益于北京冬奥会举办及国家有关政策扶持，嘉祥县冰雪产业有望迎来新一轮发展，走出一条以滑雪手套、滑雪服等产品生产销售为主的特色发展之路。
嘉祥县被誉为“中国手套名城”，这里的手套并非普通手套，而是防寒、滑雪、打猎、射击、运动等专业手套。嘉祥县手套产业从研发设计、检验测试、到生产加工、物流运输已形成完整的产业链条，全县现有手套生产加工及配套企业300多家、加工户1500多户，辅料生产、设备供应等配套企业50多家，年产手套1000多万打，年产值超20亿元，拥有上千种手套产品的生产加工能力及70余项专利产品。产品销往欧美、日本、韩国等30多个国家和国内50多个城市、地区。目前，嘉祥县的滑雪手套产销量居全国之首，已成为全国最大的滑雪手套生产基地。
18日12时许，齐齐哈尔黑龙国际冰刀的生产车间机器轰鸣，机械手在上下翻飞，焊枪火光四射，一片繁忙的景象。
在这里工作30多年的王宏志正在加班工作。“最近订货量又增加了，为了可以按时交货，我们轮流吃饭抢工期，歇人不歇机器。”王宏志告诉生活报记者，这几年随着冰雪运动又热了起来，冰刀的产量也有所增加。北京冬奥会以来，采购冰刀的客户越来越多。
“今年以来，我们陆续接到乌克兰、俄罗斯、荷兰、德国等国家的订单。这在某种程度上预示着在经历企业转型改革之后，中国冰刀产品时隔10年重新打进海外市场，能够说是一个重要的突破。”黑龙国际冰雪装备有限公司总经理鞠培鸿说。
黑龙冰刀品牌创建于1951年，代表了当时中国冰刀鞋设计制造的最高水准，曾出口到欧美20多个国家和地区。进入21世纪，产品没有跟上步伐，经营陷入低谷。2015年，随着北京成功申办2022年冬奥会，黑龙冰刀经过收购重组，迎来了重塑品牌的机会。“从2015年以来，冰刀鞋年均销售量增长在30%左右，来自国内的需求显著增加，海外市场的销售经营渠道正在恢复。”鞠培鸿告诉生活报记者，他们也在积极地与跨国电商洽谈，招聘网络人才，以满足海外市场的需求。
记者了解到，黑龙江现有500多所冰雪特色学校，大兴安岭、七台河、牡丹江等地将滑冰作为中考必考项目之一，冰刀的需求量还会大幅增加。
现今，慢慢的变多的人开始关注冰雪景区，感受冰雪运动的魅力。新疆位于世界冰雪黄金纬度带，拥有得天独厚的冰雪资源，冰雪旅游正慢慢的变成为新疆旅游新趋势，也为新疆本土冰雪设备制造公司能够带来新机遇。
“今年不同往年，冬奥带‘热’了冰雪运动，我们的滑雪索道、魔毯等滑雪场设备的订单量已经排到了明年。”新疆华通泰克游乐设备有限公司负责人周涛说。
2月17日，该公司厂房内几十台生产设备加足马力，十几位头戴安全帽的技术人员忙碌而有序，不时地转动扳手，打磨着各类设备的零部件，在厂房另一侧再小心翼翼地将零部件进行焊接。
面对日渐增长的生产订单，该公司在制造工期和硬件设施方面做了相应补充。“今年滑雪场设备订单较去年滑雪季提高了50%，之前我们生产时间大多分布在在12月到次年3月，今年我们安排了10个月的生产时间来扩大产能。目前，二期厂房也在扩建当中，预计今年6月能够投入生产。”该公司市场部经理王雯说。
前不久，由辽源袜业园研发生产的3606双“冰雪袜”被捐献给中国滑雪健儿，随他们一起出征北京冬奥会。虽说是生产车间的技术能手，但葛云芝刚接到这个任务时，心里也挺忐忑，原因就在于这袜子的工艺十分复杂。
这样一只小小的袜子，光特殊纱线种，这一点从袜机上的线轴数量就能看出来。普通袜子是20轴，而这种“冰雪袜”得用将近60轴。有挑战更有动力。为了确认和保证“冰雪袜”的质量，葛云芝和同事们几乎不错眼珠地时刻盯着袜机的运转。
记者在现场，目测了一下织袜车间过道的长度，大概有60米。自打接下这个活儿，葛云芝巡视的次数比平常多了一倍还带拐弯，每天都能霸占朋友圈微信运动第一名。
为了这款“冰雪袜”，企业成立了研发专班。最初，袜子强调的是吸湿、透气、保护等功能性，第一批样品出来后，在给运动员试穿的过程中，又得到了新的反馈。于是，公司与国内外多家供应商与科研机构联系，研发人员在尝试了几十种材料后，最终才确定了6种特殊纱线。经过几轮测试，袜子的增温效果明显，平均增温8度以上。
研制“冰雪袜”是一次荣光，更是一次成长。随着新的探索，辽源袜业看到了冰雪经济的不断升温，下一步，企业也将对细化产品，提升工艺，提升产品附加值，加快走“专、精、特、新”的发展之路，让小袜子闯出大名堂。
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